कानबान के साथ आपूर्ति श्रृंखला अनुकूलित करना? कानबान एक दुबला उपकरण या जेआईटी है?
पारंपरिक कन्नबान में, कर्मचारियों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कितना दौड़ना है, यह जानने के लिए दृश्य संकेतों का उपयोग करते हैं।
दृश्य संकेत भी उन्हें बताते हैं कि कब रुकना या बदलना है। प्रक्रिया वास्तविक उपयोग के साथ पूर्वानुमानित उपयोग को प्रतिस्थापित करती है ताकि इस तरह की सूची कम करने में बहुत कम काम-प्रगति (डब्ल्यूआईपी) सामग्री हो।
कानबान का उपयोग दक्षता प्राप्त करने के लिए किया जाता है - सिक्स सिग्मा की अवधारणा भी। काम या उत्पादन नौकरी प्रक्रिया में प्रवेश करती है और इसके माध्यम से आसानी से और लगातार बढ़ती है। प्रक्रिया डब्ल्यूआईपी को कम करती है, फिर से काम कम करती है, और विनिर्माण प्रक्रिया में किसी भी अन्य देरी को कम करती है।
कन्नबान के वास्तविक समय, दृश्य संकेत के कारण, उत्पादन लाइन पर प्रत्येक क्षेत्र केवल पर्याप्त समय या पर्याप्त सामग्री को खींचता है और सही प्रकार के घटकों को सही समय पर आवश्यक होता है।
इस "पुल" करने के लिए ट्रिगर कन्नबान कार्ड है। यह एक भौतिक कार्ड या किसी प्रकार का इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल या अन्य दृश्य संकेत हो सकता है (मैंने उत्पादन फर्श पर रोशनी देखी है, जैसे के-मार्ट में नीली रोशनी विशेष)। मैन्युअल त्रुटियों और खोए गए कार्ड को खत्म करने के लिए, आज की दुनिया में कई (यदि मैंने देखा है कि कन्नबान सिस्टम में से अधिकांश नहीं) इलेक्ट्रॉनिक हैं।
भौतिक कार्ड के उपयोग के बजाय बारकोड स्कैन किए जाते हैं।
कंसन के दो सबसे महत्वपूर्ण प्रकार हैं:
उत्पादन (पी) कानबान: एक पी-कानबान एक निश्चित मात्रा में उत्पाद का उत्पादन करने के लिए कार्य केंद्र को अधिकृत करता है। पी-कानबान कार्ड कंटेनरों पर लगाया जाता है जो इसके साथ जुड़े होते हैं।
परिवहन (टी) कानबान: एक टी-कानबान डाउनस्ट्रीम वर्कस्टेशन में पूर्ण कंटेनर के परिवहन को अधिकृत करता है।
टी-कानबान कार्ड भी उन कंटेनरों पर ले जाया जाता है जो लूप के माध्यम से फिर से जाने के लिए परिवहन से जुड़े होते हैं।
जब कारखाने की मंजिल पर बिन खाली होता है (क्योंकि इसमें भागों को विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग किया जाता था), खाली बिन और उसके कानबान कार्ड को कारखाने की दुकान या गोदाम (सूची नियंत्रण बिंदु) में वापस कर दिया जाता है।
कारखाने की दुकान फैक्ट्री फ्लोर पर फैक्ट्री फ्लोर पर फैक्ट्री स्टोर से पूर्ण बिन के साथ खाली बिन की जगह लेती है, जिसमें एक कानबान कार्ड भी शामिल है।
फैक्ट्री स्टोर सप्लायर को अपने कन्नबान कार्ड के साथ खाली बिन भेजता है (जैसा कि मैंने उल्लेख किया है, आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक रूप से इन दिनों)।
आपूर्तिकर्ता का पूर्ण उत्पाद बिन, इसके कन्नबान कार्ड के साथ कारखाने की दुकान में पहुंचाया जाता है; आपूर्तिकर्ता खाली बिन रखता है।
यह प्रक्रिया में अंतिम कदम है। इस प्रकार, प्रक्रिया कभी भी उत्पाद से बाहर नहीं होती है- और इसे एक बंद लूप के रूप में वर्णित किया जा सकता है, जिसमें यह केवल एक अतिरिक्त बिन के साथ आवश्यक सटीक राशि प्रदान करता है, इसलिए कभी भी oversupply नहीं है। यह 'अतिरिक्त' बिन सूची प्रणाली में आपूर्ति, उपयोग और परिवहन में अनिश्चितताओं की अनुमति देता है।
एक अच्छी कन्नबान प्रणाली प्रत्येक उत्पाद के लिए पर्याप्त कन्नबान कार्ड की गणना करती है।
यह एक कुशल कणबान प्रणाली की कुंजी है - लगातार गणना और कन्नबान बिन आकार (प्रत्येक कनबान में इकाई की संख्या) की गणना और फिर भी कन्नबान डिब्बे की संख्या।
एक सरल कन्नबान प्रणाली कार्यान्वयन का एक उदाहरण आपूर्ति किए गए हिस्सों के लिए "तीन-बिन प्रणाली" है, जहां घर में कोई विनिर्माण नहीं है। एक बिन कारखाने के तल (प्रारंभिक मांग बिंदु) पर है, एक बिन कारखाने की दुकान या आंतरिक गोदाम (सूची नियंत्रण बिंदु) में है, और एक बिन आपूर्तिकर्ता पर है।
जब फैक्ट्री फर्श कनबान बिन खाली हो जाती है, तो कनबान प्रणाली कन्बान भर्ती के लिए कारखाने की दुकान या आंतरिक गोदाम में एक सिग्नल भेजती है - जो आपूर्तिकर्ता को ऐसा करने के लिए संकेत देती है। कुछ उच्च मात्रा संचालन में, एक कानबान आकार एक एकल उत्पादन चला सकता है, जबकि आपूर्तिकर्ता को दो या दो से अधिक कन्नबान डिब्बे उपलब्ध होने की आवश्यकता होती है। यह तब भी होता है जब आपूर्तिकर्ता के पास बिन की भरपाई के लिए लंबा समय होता है।
सबसे अनुकूलित आपूर्ति श्रृंखलाओं में कणबान की मूल प्रक्रियाओं के भीतर होता है।
प्रभावी होने के लिए कानबान को एक सटीक सूची की आवश्यकता है, इसलिए चक्र गणना और भौतिक सूची जैसे अन्य टूल्स को एकीकृत करने की आवश्यकता है। चुस्त आपूर्ति श्रृंखला के बारे में जानें।