इसे अपने समग्र विनिर्माण दक्षता सुधारों के एक हिस्से के रूप में उपयोग करें
समग्र उपकरण प्रभावशीलता मेट्रिक्स की एक श्रृंखला है जिसका उपयोग विनिर्माण संचालन या उपकरणों के टुकड़े के उपयोग को मापने के लिए किया जा सकता है।
मेट्रिक्स का उपयोग यह पता लगाने के लिए किया जा सकता है कि उपकरण कैसा प्रदर्शन कर रहा है लेकिन यह भी एक लक्ष्य के रूप में उपयोग किया जा सकता है जिसे एक कंपनी प्राप्त करना चाहता है।
जब कोई कंपनी उपकरण प्रभावशीलता को देखती है, तो वहां छह क्षेत्र होते हैं जहां अपशिष्ट हो सकता है; उपकरण विफलताओं, सेटअप, और समायोजन, idling, स्क्रैप और rework, कम गति ऑपरेशन, और स्टार्टअप नुकसान।
- उपकरण विफलताओं
ये अप्रत्याशित विफलताओं हैं जो चेतावनी के बिना होती हैं और उत्पादन को रोक दिया जाता है। यह उत्पादन अनुसूची और ग्राहक वितरण को गंभीरता से प्रभावित कर सकता है। अगर विफलता का तुरंत इलाज नहीं किया जा सकता है, तो उपकरण के एक नए टुकड़े को खरीदने की आवश्यकता हो सकती है जो एक छोटी या मध्यम आकार की कंपनी को वित्तीय कठिनाई का कारण बन सकती है।
- सेटअप और समायोजन
उपकरण डाउनटाइम तब भी होता है जब उत्पादन चलाने के अंत में मशीनें टूट जाती हैं, और अगले उपकरण चलाने के लिए नए उपकरण सेट होते हैं। हालांकि इस डाउनटाइम को आमतौर पर उत्पादन शेड्यूल में शामिल किया जाता है, लेकिन समायोजन के कारण सेटअप में आवश्यक अतिरिक्त समय नहीं हो सकता है, और यह उत्पादन शेड्यूल में देरी कर सकता है।
- सुस्ती
एक उत्पादन अनुसूची उपकरण की इष्टतम गति पर चलाने की अपेक्षा करता है। मशीन के ऑपरेटर द्वारा ठीक किए जा सकने वाले मामूली मुद्दों के मामले में एक मशीन की गति कम हो सकती है। एक ऑपरेटर के लिए यह जानना महत्वपूर्ण है कि जब मशीन अपने इष्टतम स्तर से नीचे चल रही है क्योंकि इसका उत्पादन शेड्यूल पर हानिकारक प्रभाव हो सकता है।
- स्क्रैप और रिवार्क
यदि कोई मशीन अपने इष्टतम स्तर पर परिचालन नहीं कर रही है तो यह स्वीकार्य गुणवत्ता मानक से नीचे की वस्तुओं का उत्पादन कर सकती है और इसे स्क्रैप या पुन: कार्य करने की आवश्यकता होगी। न केवल यह समय और संसाधनों का अपशिष्ट है, बल्कि यह उत्पादन कार्यक्रम और ग्राहक वितरण तिथियों को भी काफी प्रभावित कर सकता है।
- कम गति ऑपरेशन
उपकरण के एक टुकड़े की गति निर्माता द्वारा परिभाषित की जाती है और कंपनियां उम्मीद करती हैं कि दस्तावेज की गति वह गति है जिस पर मशीन संचालित होगी। हालांकि, जब तक कोई कंपनी उपकरण को कैलिब्रेट नहीं करती है और सत्यापित करती है कि यह निर्माता के विनिर्देश पर काम कर रही है, तो संभावना है कि मशीन मानक से नीचे चल रही है।
- स्टार्टअप नुकसान
जब उपकरण स्थापित किया जाता है, तो शुरुआती वस्तुओं के साथ कुछ समस्याएं हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, रासायनिक निर्माण में, प्रारंभिक बैच उपयुक्त गुणवत्ता का नहीं हो सकता है। यद्यपि इस सेटअप हानि को उत्पादन कार्यक्रम में शामिल किया जा सकता है, इसका मतलब यह है कि समय और संसाधनों का नुकसान होता है जिसे कम किया जा सकता है।
कुल मिलाकर उपकरण प्रभावशीलता की गणना में तीन कारक हैं जिनका उपयोग किया जाता है। ये उपलब्धता दर, प्रदर्शन दर, और गुणवत्ता दर हैं।
- उपलब्धता दर
उपलब्धता दर वह समय है जब उपकरण चल रहा है, जिस समय यह चल रहा था। उपलब्धता दर कम करना उपकरण विफलताओं और सेटअप और समायोजन के आसपास के मुद्दों का संकेत है।
- प्रदर्शन दर
प्रदर्शन दर चलने वाले समय के दौरान उत्पादित सामग्री की मात्रा है, जो सामग्री की मात्रा बनाम उत्पादकों की दस्तावेज की गति को ध्यान में रखते समय उत्पादित मात्रा की मात्रा बना सकती है। निष्क्रिय प्रदर्शन, मामूली स्टॉपपेज और कम गति संचालन के परिणामस्वरूप कम प्रदर्शन दर देखी जा सकती है।
- गुणवत्ता दर
गुणवत्ता दर निर्मित सामग्री की कुल मात्रा बनाम स्वीकार्य सामग्री की मात्रा है। कम गुणवत्ता वाली दर स्टार्टअप हानियों और स्क्रैप सामग्री की मात्रा का संकेत है।
जब कोई कंपनी पहले ओईई मेट्रिक्स का उपयोग करती है, तो वे अपने उपकरणों की दक्षता देख सकते हैं। उसके बाद वे जानकारी प्राप्त करते हैं जिससे वे अपने संयंत्र के लिए सुधार लक्ष्यों को निर्धारित कर सकते हैं । उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता दर में सुधार करके, एक कंपनी रखरखाव और कच्चे माल पर अपने व्यय को कम कर सकती है और साथ ही साथ अपनी विनिर्माण क्षमता और ग्राहक वितरण समय में सुधार कर सकती है ।
गैरी मैरियन, रसद और आपूर्ति श्रृंखला विशेषज्ञ द्वारा अद्यतन किया गया।